【摘要】
會(huì)出現(xiàn)縮痕、燒傷、焊接不良等一系列工藝問題。注意黑尼龍或PBT材料，其生產(chǎn)和注塑過程容易導(dǎo)致注塑后工件激光穿透率不穩(wěn)定。激光穿透檢測(cè)儀可用于檢測(cè)。
低激光穿透率是塑料激光焊接中的一個(gè)關(guān)鍵缺陷，會(huì)直接導(dǎo)致焊接失敗或質(zhì)量極差。
其帶來的核心問題是：能量無法有效到達(dá)焊接界面，從而引發(fā)一系列后果：
焊接強(qiáng)度不足或無法焊接：激光能量被上層材料大量吸收，到達(dá)界面的能量不足以熔化下層吸收層，導(dǎo)致兩層塑料無法有效融合，接頭強(qiáng)度極低甚至完全虛焊。
上層工件燒焦或變形：本應(yīng)穿透上層的激光能量在其表面或體內(nèi)被吸收，產(chǎn)生過量熱量，導(dǎo)致上層材料過熱、分解、碳化（燒焦）或產(chǎn)生氣泡和變形。
外觀缺陷：焊接區(qū)域會(huì)出現(xiàn)明顯的燒灼痕跡、變色、鼓包或表面不平整，嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀和性能。
簡(jiǎn)單來說，這完全違背了塑料激光焊接“內(nèi)部加熱”的基本原則。理想狀態(tài)下，上層應(yīng)保持“冷靜”，熱量只在接觸界面產(chǎn)生。低穿透率使得熱量在上層被過早釋放，破壞了整個(gè)過程。
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