塑料激光焊接中，產品平整度對于激光焊接的影響

萊塞激光模切技術具有以下幾點優勢：
1.高品質、高精度
隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

5.可實現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率極低，關鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

適用范圍：

軟硬結合板切割，指紋模塊切割，軟陶瓷切割，覆蓋膜打開；指紋識別芯片切割；FPC軟板鉆孔；PCB線路板切割。

塑料激光焊接應用廣泛，在各個領域都是必不可少的。主要用于以下行業：

玩具行業：塑料玩具、玩具槍、塑料電話、游樂器、飛機、卡通塑料玩具等；

文具行業：訂書機、PP文件夾、塑料桶等；

醫療行業：微流控、血液透析器等；

電子行業：計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、視頻盒、CD外殼、手機外殼等；

汽車工業：后燈、后視鏡、前角燈、指示燈座、儀表板、喇叭、碼表等；

食品工業：保溫杯、內松箱、座密封容器等；

電氣行業：電源開關箱、繼電器、設置器、電池外殼、整流器、天線結箱等；

珠寶行業：沖花、鎖鑰匙扣、相框、壓克力鉆等；

日用品：打火機、眼鏡盒、便攜式電筒、時鐘等；

其他：PP盒、廚具、通訊設備等。

以汽車工業為例，重點介紹塑料激光焊機技術在汽車工業中的應用。汽車塑料有兩種：一種是熱固性塑料，能承受普通油漆操作；一種是熱塑性塑料，加工方便，優點快。塑料連接是其廣泛應用的關鍵環節。

在汽車制造中，需要熱焊接技術、集水室、液壓油箱、聚丙烯共聚物電池燈、聚乙烯油箱加油管、內外部件、前燈、尾燈、工具箱；高頻焊接技術需要焊接汽車安全氣囊、儀表板、座椅、內板、儀表板、電機外殼、軸承支架、燈罩、雜物箱、透鏡、過濾器、閥門、空氣轉向器（轉向器）、氣流探測器等。