【摘要】
兩個注塑塑料零件可以通過化學、熱效應或機械技術連接。具體方法取決于產品的后期應用和對視覺美的不同需求。然而，在惡劣或敏感的條件下連接塑料零件是一個巨大的挑戰。例如，對于小型電子外殼，塑料零件需要準確、可靠、穩定地連接在一起，不會對周圍材料產生化學、熱效應或機械應力。
兩個注塑塑料零件可以通過化學、熱效應或機械技術連接。具體方法取決于產品的后期應用和對視覺美的不同需求。然而，在惡劣或敏感的條件下連接塑料零件是一個巨大的挑戰。例如，對于小型電子外殼，塑料零件需要準確、可靠、穩定地連接在一起，不會對周圍材料產生化學、熱效應或機械應力。
激光塑料焊接技術與其他常見的連接技術不同，激光塑料焊接是一個清潔度高、無顆粒的過程。與潔凈室兼容的激光塑料焊接系統，為在線過程監控提供了各種可能性。
激光塑料焊接原理：激光束穿透透透明材料，到達下吸光材料表面，將激光能轉化為熱能，熔化其表面。同時，熱量也從底部傳遞到上透明工件的接觸面，使其熔化，從而實現激光熱熔焊。在焊接過程中，通過各種質量控制方法驗證了這一點。
激光焊接的原理清楚地表明，與其他焊接技術相比，由于焊縫周圍只有一個狹窄的區域被加熱，焊縫周圍只有一個狹窄的區域被加熱。更多。根據要焊接的材料和要達到的焊接強度，焊縫的寬度范圍從幾毫米到1毫米不等。根據具體應用，激光斑直徑可在此范圍內調整。
激光焊接技術有許多獨特的優點。例如，如果你想要“封裝”電子元件只能有狹窄的邊緣，在焊接和包裝過程中不會受到影響。此外，由于激光焊接系統本身的特點，連接技術在產品工程設計、物理設計和材料選擇方面創造了新的自由。
激光塑料焊接技術可以提高電子產品或微流量控制產品的安全水平。無顆粒生產、高清潔度和高幾何形狀自由度是產品制造的前提。激光塑料焊接技術可以保證高質量的產品。激光塑料焊接技術不僅適用于微流量控制產品中精細幾何通道的形成，還可以輕松焊接汽車傳感器的塑料外殼。
焊接中使用的功率取決于焊接材料的具體應用或情況。它可以從幾瓦增加到更高的功率范圍。例如，焊接耐高溫材料需要增加功率。對于激光源的選擇，半導體激光器或光纖激光器也應根據具體應用情況進行選擇。
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