【摘要】
在激光鉆孔中，向工件發射具有高功率密度的短激光脈沖。材料通過激光輻射的能量以各種方式去除（燒蝕）-取決于脈沖持續時間：它被熔化、汽化或電離。脈沖的能量越大，燒蝕的材料就越多。
什么是激光鉆孔？
在激光鉆孔中，向工件發射具有高功率密度的短激光脈沖。材料通過激光輻射的能量以各種方式去除（燒蝕）-取決于脈沖持續時間：它被熔化、汽化或電離。脈沖的能量越大，燒蝕的材料就越多。單個脈沖的持續時間對鉆孔質量具有決定性意義。更短的脈沖持續時間顯著降低了工件上的熱負荷。
燒蝕時，鉆孔中的材料體積突然增加，產生高壓。這種壓力會在很短的時間內將熔融材料從鉆孔中擠出，而不會留下任何殘留物。
什么是沖擊鉆？
在沖擊鉆孔中，激光輻射不會以長單脈沖的形式擊中材料，而是以幾個短脈沖的形式。每次都會熔化和蒸發一些材料。蒸發的材料將熔化的材料從鉆孔中拉出。沖擊鉆孔可以實現更高的最大鉆孔深度，即高達100毫米，而單脈沖方法為2毫米。該工藝也適用于加工極硬材料。
什么是環鉆？
開孔時，首先使用敲擊法鉆出通孔（“孔”）。然后通過環鉆將它們加寬到所需的孔徑。為此，產生激光束相對于工件的旋轉運動。這種方法的優點在于減少了在孔壁上形成熔體層。這使得該工藝特別適用于敏感工件的生產。
與傳統方法相比，激光鉆孔有哪些優勢？
對于機械鉆孔，使用具有定義切削刃的鉆孔工具加工孔。產生的碎屑會弄臟甚至損壞工件。孔的直徑和質量與鉆具的直徑和磨損有關，因此不同的直徑需要不同的鉆具。這需要不增加價值的工具更換，并且由于使用壽命有限，工具成本很高。還有在使用過程中鉆頭斷裂和工件被破壞的風險，
基于激光的鉆孔節省了更換鉆孔工具的較長設置時間，并且鉆頭沒有磨損。激光工藝的燒蝕為您提供無殘留鉆孔以及無碎屑和無塵加工。激光機的工藝穩定性非常高，因為我們經過全面校準的機器可以實現多年絕對穩定的工藝條件，也可以直接在新機器上復制。例如，歐洲的工藝可以相應地進行認證，并通過按一下按鈕直接轉移到外包地點的生產設施。
激光鉆孔適用于哪些應用？
萊塞在其產品組合中擁有具有以下工藝能力的產品和解決方案：
鉆孔、鉆孔（盲孔）、去除覆蓋層材料。
我們的激光鉆孔系統具有高度的靈活性，尤其適用于小批量生產！
是否值得投資激光鉆孔系統？
是的，特別是因為消除了傳統鉆機和工具的后續成本（磨損、安裝時間、材料浪費等）。激光鉆孔系統無磨損，占用更少的工時并增加您的附加值。設置時間在您的內部流程中具有明顯的競爭優勢。今天的激光鉆機的性價比是10年前的10倍。這也使得這些系統對于中小型公司來說是經濟的。
激光孔可以有多小？
使用超短脈沖激光進行激光鉆孔的典型直徑通常為20-500?m。根據要求和激光鉆孔工藝，我們的系統還可實現最大10?m的鉆孔直徑。
| 免費提供解決方案/免費打樣 18565508110
下一篇：易撕線激光打標機的應用分析
