激光焊接成為了車載相機的生產新技術

相機被認為是汽車的眼睛。隨著智能汽車主動安全駕駛功能的逐步成熟，功能要求也越來越高。前視。環顧四周。后視攝像頭逐漸成為標準，自行車攝像頭數量的增加也給產業鏈相關企業帶來了新的機遇和挑戰。塑料激光焊接技術基于攝像頭組裝密封穩定性的要求，越來越多的汽車制造商應用于攝像頭的加工和組裝。

智能駕駛需要更準確地感知環境，攝像頭的分辨率和幀數也在增加，算法和多傳感器集成。超聲波焊接或螺釘鎖緊包裝方法有限，超聲波焊接的高頻振動傳輸焊接會影響相機內部芯片；在惡劣天氣下，螺釘鎖緊有松動和脫落的風險，影響相機的功能。在這種情況下，塑料激光焊接反映了相機包裝的優點。

通過塑料激光焊接的原理和特點，了解塑料激光焊接在相機上的應用優勢；

一、塑料激光焊接原理

塑料激光焊接將激光產生的光束作用于待焊接區域。在凝固過程中，熔化材料形成新的熔化材料，連接焊接部件。

主要流程是：

塑料壓圈.塑料鏡筒.底座.支架等硬件主要由俗稱黑料制成。根據激光焊接對激光穿透的要求，上層為激光穿透塑料，下層為吸光塑料。許多制造商也在開發激光焊接材料，如PBT.LCP.PPS.PC/ABS和PA。

二、塑料激光焊接的優點

以下優點供參考：

1.兩種材料相互熔融，焊接穩定性好，外觀清潔度高。

傳統的相機外殼采用膠水或螺釘扣，在一定的外部環境下容易脫落，密封不穩定，影響相機的使用。激光焊接將兩種材料結合起來，形成新的互熔材料，無多余材料，外觀清潔度高，穩定性好。

2.結構細微優化，可調節焊線位置。

在相機上下殼體結構的優化下，通過巧妙的設計和塑料激光焊接工具，可在產品側面布置焊線。

3.焊接質量的監測和追溯。

在塑料激光焊接過程中，通過優化程序，增加CCD鏡頭，監控焊接過程和最終質量，排除可疑部件。

4.全自動加工，焊接成本低。

對于大規模生產，尤其是車內攝像頭越來越多，有的甚至達到15.21臺，相機市場前景廣闊，激光焊接實現自動化過程，進一步降低加工成本。

鑒于車載攝像頭的高標準密封性，以上海三束為例，開發的攝像頭激光焊接設備已由客戶批量進口，多站轉換，實現自動化生產，加工效率高，焊接時間短。

除車載攝像頭外，塑料激光還廣泛應用于智能汽車氛圍燈.前照燈.尾燈.毫米波雷達，甚至醫療產品。

智能汽車的發展首當其沖的是傳感器行業，其中車載攝像頭可以說是目前應用成熟、規模快速增長的傳感器行業智能汽車駕駛安全的重要保障之一，車載攝像頭對精度、可靠性等方面都有嚴格的要求。