【摘要】
模切從手工到自動化設(shè)備的發(fā)展，無論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術(shù)的發(fā)展已進(jìn)入成熟期。而激光模切機(jī)和一些國產(chǎn)半自動激光切割設(shè)備的出現(xiàn)，再次改變了我們的
模切從手工到自動化設(shè)備的發(fā)展，無論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術(shù)的發(fā)展已進(jìn)入成熟期。而激光模切機(jī)和一些國產(chǎn)半自動激光切割設(shè)備的出現(xiàn)，再次改變了我們的思路，它具有許多優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)字化切割壓痕革命釋放了設(shè)計師們的靈感，結(jié)合裁剪工藝技術(shù)應(yīng)用，用軟件在電腦上直接完成三維立體展示，在制作前便可一覽，避免了設(shè)計缺陷及生產(chǎn)過程中的差錯，費(fèi)時費(fèi)力。而且，由于沒有刀模的限制，設(shè)計師的創(chuàng)作空間也得到了極大的擴(kuò)展。
試圖想象一下：一是電腦設(shè)計到成品落地，過程中可根據(jù)需要反復(fù)制作、修正，但不需要特殊的工具和技術(shù)人員；二是制作出成功作品后，再進(jìn)行制作；三是設(shè)計師的創(chuàng)意可以在任意的空間里發(fā)揮。在這之前不會用在這個包裝上。
為了保證模切質(zhì)量，傳統(tǒng)的模切設(shè)備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)虛切現(xiàn)象，需要不斷地進(jìn)行微調(diào)。如切割不干膠貼紙(不切底紙)，則較難處理。它轉(zhuǎn)單校版時間長，成品效率低，對操作工熟練程度也有要求，一般有25%的生產(chǎn)時間是不錯的。長單產(chǎn)量也只有35%的開機(jī)率，其他時間都在調(diào)整參數(shù)。特別是在制作瓦楞紙箱時，沖模會損壞瓦楞紙的邊部，影響制盒質(zhì)量。如果采用鋼模，雖然質(zhì)量會稍好，但定制時間長，制造費(fèi)用昂貴，必須打樣通過制造刀模。如果是微小的改變，則要付出較高的代價。普通的刀模，雖然價格便宜，但要三、四次地重復(fù)使用，模切質(zhì)量無法保證。另外，印刷時加量要加大，否則因數(shù)量不夠要重印就麻煩了。
萊塞激光模切加連線壓痕，從應(yīng)用角度來說，完全解決了上述傳統(tǒng)模切生產(chǎn)中存在的問題，紙張加量也將較少。無論是傳統(tǒng)的膠印還是數(shù)字印刷，激光模切技術(shù)都可以用來實現(xiàn)印后切割。特別是一些復(fù)雜的紙張結(jié)構(gòu)、花紋圖案，采用數(shù)字技術(shù)加工，不考慮工裝壽命、工藝限制和模切成本，更可對設(shè)計進(jìn)行任意修改，直到滿意為止，可以生產(chǎn)小批量、高附加值的訂單，流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。例如在制作瓦楞紙箱時采用激光模切工藝，切口會比較平滑，從而保證了制盒質(zhì)量。
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